Software
Exzellent in Preis und Leistung
Die neue Steuerungslinie XCx bringt mit ihrer Verbindung von Effizienz und Komfort frischen Wind in die Automatisierung. Schnell und flexibel, ist sie in verschiedenen Leistungsklassen die wirtschaftliche Lösung für Werkzeugmaschinen, Produktionsmaschinen, Robotik und Handling. Auch in der Fabrikautomation überzeugt die XCx als Zentral- oder Substeuerung.
CNC integriert SPS
Einfache Achssteuerungen aufwändig mit der SPS programmieren? Bei komplexen CNC-Anwendungen auf den Komfort einer SPS verzichten? Die permanente CNC/SPS-Synchronisation der XCx bewirkt eine enorme Produktivitätssteigerung, denn sie erlaubt komplexe Funktionsabläufe, die normalerweise undenkbar sind. Die Durchgängigkeit und Transparenz von Bewegungs- und Logiksteuerung eröffnet ungeahnte Möglichkeiten: z.B. Positionserfassung bei Interruptsignal, Ventilsteuerung abhängig von der Bahnbewegung, Anpassung eines Schweißstroms an die Bahngeschwindigkeit oder das einfache Aufrufen hinterlegter Motionprogramme zur Koordinierung weicher Verfahrbewegungen.
Offen für Ihre Anwendung
XCx-Steuerungen sind als wahre Kommunikationsprofis offen nach allen Seiten und überall leicht einzubinden. Die Kommunikation über Ethernet und TCP/IP mit OPC-Server und integriertem Webserver ermöglicht auf jedem Standard-Browser Visualisierung und Dateneingabe. Parametrier-, Diagnose- und Testfunktionen sind direkt aufrufbar – vor Ort, im lokalen Netzwerk oder im Internet. Erweiterungskarten für Feldbusse, Antriebe, Vernetzung und schnelle I/O-Punkte erlauben die Anpassung an nahezu jede Aufgabe.
Schnell und komfortabel
Normalerweise bremst zusätzlicher Komfort ein System aus. Nicht so bei der XCx. Diese vereint die Vorteile des IPC – viele Schnittstellen, wechselbares Speichermedium, hohe Leistung – mit der Effizienz und Langzeitstabilität einer originären Steuerung. Aus der Konzentration auf das Wesentliche und auf komfortablen Einsatz im Alltag gewinnt die XCx ihren überzeugenden Geschwindigkeitsvorteil.
- Interpoliert bis zu 64 CNC-Achsen in 32 NC-Teilsystemen
- Synchronisiert interpolierte Bewegungen mit Schaltvorgängen
- Koordiniert Bahnbewegungen mit Technologie-Parametern
- Bearbeitet neben Geraden, Kreis- und Helix- auch Freiformkonturen und elektronische Kurvenscheiben
- Transformiert jede Maschinenkinematik in kartesische Koordinaten
- Steuert NC-Servo-Antriebe über CANopen, Sercos und SLM (Control Techniques)
- Erschließt die Sensor/Aktorebene durch schnelle seriell gekoppelte I/Os sowie über CANopen
- Kommuniziert standardmäßig durch Ethernet und TCP/IP in jedem Fabriknetz, über CAN in jeder Anlage
- Visualisiert @ Web in HTML und Java auf jedem Standard-Browser durch integrierten Webserver und über OPC-Server für Standard-Visualisierungssoftware sowie auf direkt anschließbare Terminals
- Alarmiert per SMS oder Email mit konkreten Meldungen wie "Kühlflüssigkeit fehlt"
- Protokolliert über serielle Schnittstelle oder direkt auf das Compact Flash
- Ermöglicht weltweit einfaches Updating via Compact Flash
Durchgängig XCx
Durchgängigkeit in Funktionalität und Software ist ein grundlegender Wesenszug der XCx-Linie. Das SPS-Betriebssystem nach IEC 61131-3 ermöglicht mit seinen Echtzeit-Multitask-Eigenschaften eine optimale Anpassung der Steuerung an den Prozess. Der Einsatz des optionalen CNC-Betriebssystems nach DIN 66025 erweitert die Leistungsfähigkeit der XCx um CNC-Standardfunktionen und den entscheidenden Schuss Schleicher CNC-Knowhow.
CNC-Know-how
Jahrzehntelange Kundennähe und konsequentes Eingehen auf die konkreten Produktionsbedingungen führte zu einer Offenheit, Vielseitigkeit und Parametrierbarkeit der Schleicher CNC, die beispielhaft ist.
ProCanOpen
CANopen ist ein offenes, CAN-basierendes Kommunikationsprotokoll. Sein breites Einsatzspektrum liegt in den Gebieten Transport- und Steuerungstechnik, Messtechnik, Medizintechnik, Bahntechnik, maritime Anwendungen u.v.m. – überall dort, wo hohe Flexibilität mit schneller Datenübertragung gefordert ist.
Multitasking
Alle Schleicher Steuerungen besitzen Multitask-Betriebssysteme zur optimalen Anpassung an den Prozess. Einzelne Programmbausteine erkennen und bearbeiten Maschinenereignisse im Millisekundentakt.
